Dépose les valves Schrader des vannes service. Branche en aveugle.

Ne dépasse jamais la pression d'épreuve constructeur. R32 PAC : max 41 bar théorique, 20 bar suffisent. Coupe l'azote, attends 5 min de stabilisation thermique.

Tu peux faire d'autres vérifs pendant l'attente (vérif électrique, photos). Reviens noter pression finale + T° finale.

Si fuite trouvée : tu reprends, tu refais le test. Si pas trouvée mais ΔP > 0,1 bar : tu factures comme « refus motivé » et l'installateur reprend.

Flexible court (50 cm idéal). Vacuomètre digital obligatoire pour lire en µm.

Phase rapide (5-10 min sur clim, 15-20 min sur PAC).

Cible Mode Rapide : 200 µm suffit (vs 40-100 µm en MES Complète). Si tu n'y arrives pas : 1 chasse azote 16 bar puis tu retires.

Coupe pompe, observe vacuomètre 5 min. Si pression reste < 250 µm : OK. Si remonte au-dessus de 300 µm : humidité ou fuite, tu refais.

Bouteille fluide sur balance, tare à zéro, charge phase liquide via vanne HP (UE éteinte). Tu surveilles la balance descendre, tu fermes pile à la masse cible.

Ouverture progressive — pas d'un coup. Tu sens le sifflement, le fluide migre vers UI.

Pression statique typique R32 à 25 °C : 8-12 bar.

8-10 Nm typique. Bouchon = dernière étanchéité, ne pas oublier.

L'unité s'auto-initialise. Patiente jusqu'à l'écran d'accueil.

Mode Rapide : tu n'as pas le temps de bloquer ECS et tester chauffage seul. Tu lances en mode normal et tu observes si tout se met en route correctement.

Anti-court-cycle. Le compresseur démarre après 3-5 min, pas immédiatement. Bruit de détendeur qui se calibre = normal.

Visite gratuite si chantier signé / 80-150 € HT facturés si pas de suite (à clarifier dès l'appel). Durée visite annoncée : 1 h-1 h 30. Le client doit pouvoir bloquer ce créneau, avec le décideur du couple présent.

Très utile : photos de la chaudière actuelle (si remplacement), de l'extérieur où sera posée l'UE, du tableau électrique, de la pièce où sera le module hydronique. Permet de prévoir le bon matériel et d'éviter les surprises.

Critique pour dimensionner. Facture EDF (puissance souscrite, conso annuelle) + facture gaz / fioul / pellets si chauffage actuel. Le client peut envoyer scan ou photos. Si refus de transmettre : soit méfiance, soit projet non sérieux.

Confirmation écrite = preuve d'engagement réciproque. Réduit fortement les RDV annulés au dernier moment.

Se présenter clairement : nom, entreprise, certifs (RGE QualiPAC, Cat. I). Le client te fait visiter en commentant ses besoins. Tu écoutes plus que tu ne parles. Tu prends des notes mentalement.

Trouver les 2-3 emplacements possibles pour l'UE (distance liaison frigo, accès maintenance, niveau sonore voisinage, exposition vent). Photographier chaque option. Mesurer les distances liaison. Vérifier passage de la liaison (passage mur, passage gaine technique).

Si PAC bibloc : où ira le module hydronique ? Garage, cellier, buanderie ? Espace dispo + ventilation + accès maintenance + alimentation électrique + évacuation condensats. Si clim split : où iront les UI ? Murale, console, gainable ? Esthétique vs efficacité.

Photographier le tableau actuel. Vérifier place pour 2-3 disjoncteurs supplémentaires. Vérifier puissance souscrite (12 kVA mono minimum pour PAC 12 kW). Si triphasé : tant mieux. Disjoncteur différentiel 30 mA dispo ?

Si remplacement chaudière : modèle / puissance / âge / type de raccordement / présence vase d'expansion / pression / type d'émetteurs. Photographier la chaudière + tous les raccords + le départ chauffage. Noter qualité visuelle de l'eau (boueuse = désembouage obligatoire).

Compter les radiateurs ou identifier les zones plancher chauffant. Mesurer chaque radiateur (hauteur × largeur) ou estimer surface plancher. Le calcul de puissance dépend du type d'émetteur (radiateurs basse temp / standard / plancher).

Calcul des déperditions selon T° base + isolation + surface + volume. Choix de la puissance PAC ou clim. Validation du choix avec les contraintes pose et budget.

Marque + modèle UE + modèle module hydronique (si PAC bibloc) + accessoires (ballon ECS si besoin, désembouage, séparateur d'air, vase externe...). Choix selon budget client + ton positionnement (premium = Mitsubishi Zubadan / standard = Atlantic Alféa / éco = autres).

Fournitures : prix grossiste + coefficient marge (1,3 à 1,5 typique). Main d'œuvre pose : compte 2-3 jours pour PAC bibloc standard, 1-1,5 jour pour clim split. À ton TJM (taux journalier moyen) : 600-900 € HT/jour. Plus déplacements + nettoyage chantier.

Tu n'es pas obligé de les déduire dans le devis (le client touche les aides en direct), mais les mentionner clairement aide à la vente. Vérifier les montants 2025-2026 sur le site service-public.fr (changements fréquents). Pour MaPrimeRénov', le client doit être éligible (revenus + résidence principale > 15 ans).

Pas de "fourniture et pose d'une PAC" sans détail. Lister : matériel (marque, modèle, n° référence, prix unitaire), prestation (descriptif des opérations), garanties, délai de validité, conditions de paiement (acompte 30 %, intermédiaire 40 %, solde 30 % à la réception). Toujours joindre les CGV.

Devis envoyé par mail avec accusé de réception. Relance amicale à J+7 si pas de réponse. Relance plus formelle à J+15. Au-delà : marqué comme "perdu" dans le CRM. Statistiquement, sans relance, 30-40 % des devis sont oubliés par les clients.

Respecter les distances constructeur (≥ 30 cm derrière, ≥ 50 cm devant, ≥ 30 cm sur les côtés). Hauteur : 10-15 cm minimum du sol (évacuation condensats + neige). Tracer les fixations au crayon.

Console murale renforcée pour PAC ≥ 10 kW (charge importante). Plots Sylomer ou caoutchouc inclus avec l'UE. Niveau parfait à la bulle.

Démaillonner les vis de transport (UE livrée avec). Poser sur les plots. Fixer avec les vis incluses. Vérifier de nouveau le niveau (le serrage final peut décaler).

UE en hauteur : tube PVC avec pente continue 1 % vers caniveau / regard. UE au sol : caniveau ou lit de graviers en dessous pour absorber. Cordon chauffant dans le tube si climat froid.

Mesurer la longueur réelle de la liaison (impacte le complément de charge). Choisir le passage le plus court ET le plus discret (souvent contradictoire). Photographier pour preuve client si modification souhaitée.

Coupe-tube à molette (pas scie à métaux : copeaux contaminent le circuit). Coupe perpendiculaire propre. Garder 10-20 cm de marge pour les manipulations.

Tube tenu vers le bas pour que les copeaux tombent à l'extérieur du tube. Ébavureur dédié. Indispensable sinon copeaux dans circuit = panne détendeur.

Mettre l'écrou AVANT de dudgeonner (sinon impossible après). Dudgeonnière à excentrique, calibrée pour fluides HFC (forme 45°). Lubrifier légèrement avec huile fluide approprié.

Tube avec isolant (Armaflex ou équivalent, épaisseur 13-19 mm), collé néoprène, continuité parfaite jusqu'à l'UI / UE. Le calorifuge est INDISPENSABLE des deux côtés (HP et BP), pas seulement BP comme on l'entend parfois.

Clé dynamométrique. Couples typiques R32 :
• 1/4" : 14-18 Nm
• 3/8" : 34-42 Nm
• 1/2" : 49-61 Nm
• 5/8" : 68-82 Nm

Avant tirage au vide. Pressuriser à 16-20 bar (jamais au-dessus de la pression d'épreuve du fluide). Attendre 15 min. ΔP < 0,1 bar compensé = étanche. Si fuite : eau savonneuse sur tous les flares pour identifier le coupable. Réparer puis re-tester.

Cible < 200 µm + test maintien 5 min < 250 µm pour cible standard. Cible < 100 µm + maintien 10-20 min pour positionnement premium. Procédure complète dans la section Référence technique → Tirage au vide.

UE éteinte. Clé Allen pour vannes service. BP en premier (sifflement audible, fluide migre vers UI). Puis HP. Resserrer bouchons au couple constructeur. Étanchéité finale = bouchons des vannes service.

Hauteur ergonomique (afficheur à hauteur d'yeux). Mur porteur. Niveau parfait. Espace dégagé pour maintenance (60 cm devant minimum).

Soit posé au sol, soit suspendu mural selon modèle. Distance courte avec module hydronique pour minimiser pertes en ligne. Évacuation eau au sol pour soupape sanitaire 7 bar.

Tubes Cu ou PER selon préférence + diamètres (Ø20 typique pour PAC 8-12 kW). Soudures Cu propres ou raccords mécaniques PER (Comap, Henco, etc.). Sortie chauffage du module → bouteille découplage si nécessaire → secondaire vers émetteurs.

Soupape 3 bar AVANT vannes coupure (CRITIQUE — risque explosion si après). Sortie soupape vers entonnoir + évacuation visible. Pot à boue + séparateur d'air côté retour. Filtre tamis sens flèche correct. Vase d'expansion pré-gonflé à 1 bar froid (200 g sous pression service). Disconnecteur sur piquage remplissage.

Sortie ECS du ballon → mitigeur thermo tarage 50 °C (sécurité brûlures, anti-légionellose à 60 °C compatible). Groupe de sécurité sanitaire 7 bar. Évacuation à l'air libre visible.

Si rétrofit chaudière : désembouage chimique tracé OBLIGATOIRE avant remplissage (sinon échangeur PAC mort en 6-12 mois). Pour neuf : remplissage simple à 1,5 bar à froid + purge des points hauts + circulation 30 min.

Mettre le circuit à 3 bar par remplissage. Surveiller pendant 30 min. Si chute de pression : fuite hydro à rechercher (visuel + savon). Souder ou refaire les raccords. Re-tester.

PAC 12 kW mono : 12 kVA souscrits minimum. PAC tri 14 kW : 12-15 kVA tri ou raccordement adapté. Tableau : 2-3 places minimum pour disjoncteurs dédiés.

Un disjoncteur dédié PAC, dimensionné selon puissance plaque (16 A, 25 A, 32 A typique). Différentiel 30 mA OBLIGATOIRE et dédié (pas partagé avec d'autres circuits). Bornes de raccordement claires et étiquetées.

Section selon distance et puissance. Typique : 3G2,5 mm² pour PAC mono 16 A jusqu'à 30 m. 3G4 mm² au-delà. Tri : 5G2,5 ou 5G4. Câble HO5VV-F en intérieur, R2V en extérieur (résistant UV).

Interrupteur sectionneur à côté de l'UE, IP54 ou plus. Permet d'isoler l'UE pour maintenance sans aller au tableau. OBLIGATOIRE selon NF C 15-100.

Astuce maintenance : laisser 30 cm de mou en boucle dans le boîtier électrique de l'UE. Permet de sortir une boucle facilement pour pince ampèremétrique lors des entretiens annuels.

Câble 4 fils (ou 5 selon constructeur) entre UE et module hydronique. Bornes X1-X2-X3 typiques. Respecter l'ordre exact selon notice (inversion = panne com immédiate).

Test continuité terre avec testeur de boucle. Tension entre neutre et terre < 5 V (au-delà : problème terre installation, faire venir électricien). Si pas de terre du tout : refus pose. Risque électrocution.

Mesurer phase-neutre = 230 V ±5 % en mono, ou phase-phase = 400 V ±5 % en tri. Si machine tri et phase manquante : risque grillage compresseur au démarrage.

Lire la plaque signalétique de l'UE : courant nominal, courant max, type différentiel recommandé. Disjoncteur amont = au-dessus du courant max, courbe D ou C selon constructeur.

Sur tout équipement inverter (= 99 % du marché), différentiel Type AC interdit. Le compresseur émet du courant continu résiduel qui « aveugle » un Type AC. Type A minimum, Type F idéal.

Voir la table sections (U-1000 R2V) selon longueur ligne et calibre disjoncteur. Pour clim 9-12 k BTU mono : 3G2,5. Pour PAC tri 14 kW : 5G2,5 ou 5G4.

Multimètre en mode continuité entre la terre du bornier UE et la barre de terre du tableau. Doit sonner. Si pas de continuité : danger de mort.

Avant tout raccord ou intervention bornier : Séparer / Condamner / Identifier / Vérifier (séquence VAT). Cadenas + étiquette « Travaux en cours ».

Tubes propres, pas de pliure, dudgeonnage correct (45° propre, pas de bavure), couple serrage conforme aux specs constructeur. Si tu as un doute : refait le flare.

Pas de tube nu visible. Calorifuge collé au néoprène (pas juste enfilé), surtout en local non chauffé (RGE = obligatoire, non-conformité possible au contrôle).

Le fluide d'usine est dans l'UE. Tu vérifies que les 2 vannes service (HP et BP) sont bien fermées avant de tirer au vide la liaison + UI. Sinon tu vides le fluide d'usine.

Sur la valve de service côté HP, vérifier qu'il y a bien la pression de stockage du fluide (15-25 bar selon fluide et T° ambiante). Si 0 bar : fuite avant ton arrivée, retour fournisseur.

Aucun air dans le circuit. Tous les purgeurs ouverts au moins 1 fois après remplissage. Pression statique stable à 1,5 bar.

Si rénovation : Coroxyl injecté, circuit bouclé 2-4 semaines, puis rincé. Sinon le pot à boue se charge en 6 mois et débit chute.

: il met le réseau à 16 bar pendant 20 min. ΔP doit être nul (≤ 0,1 bar à cause de la dilatation).

Volume vase ≥ 5-8 % du volume circuit. Pression prégonflage à 1,2 bar (pour pression statique 1,5 bar). Sur cette installation on peut avoir 2 vases : un dans le module hydraulique + un externe complémentaire.

Avant l'entrée PAC, dans cet ordre : pot à boue (avec purge basse) → filtre tamis. Protège l'échangeur de la PAC des débris résiduels.

Avec l'outil dépose valve, tu retires la pointe Schrader pour brancher en direct. Plus rapide et précis.

Bouteille azote → détendeur → flexible jaune (azote) → vanne service. Vannes du manifold fermées.

Tu montes la pression doucement. Pour clim R32 : 20 bar. Pour PAC R32 : 30 bar. Pour chambre R448A : 40 bar mais à vérifier sur notice. Surtout pas plus que la pression d'épreuve constructeur.

Tu fermes la bouteille. Tu attends 5 min que la pression se stabilise (l'azote chauffe en se comprimant, faut le temps qu'il refroidisse).

: « Il fait très chaud aujourd'hui, donc la pression compensée est relativement importante ». La pression varie avec T°. Pour comparer après 15-20 min, il faut soit que T° n'ait pas bougé, soit corriger.

Le test classique = laisser pressuriser et regarder si la pression chute. Sur clim : 15 min. Sur PAC : 20 min. Sur chambre : 30 min à 1 h selon volume.

ΔP brut = P_init - P_final. ΔP compensé = ΔP brut corrigé de la variation T°. Si ΔP compensé < 0,05 bar : étanche. Si ΔP > 0,1 bar : fuite, on cherche.

Une sonde HP, une sonde BP. Pas de manifold, pas de flexibles. Connexion Bluetooth à l'appli Job Link (téléphone ou tablette).

: « 20 bar, je coupe l'arrivée principale et je vais laisser se stabiliser les appareils pendant 10 minutes ». La compensation T° est faite automatiquement par l'appli avec une 3ᵉ sonde thermométrique.

L'appli affiche en temps réel le ΔP compensé. obtient typiquement ΔP 0,03 à 0,05 compensé = test validé.

On fait les 2 méthodes en parallèle pour valider : « Comme vous voyez, les deux fonctionnent parfaitement. » Si écart entre les deux : la sonde Fieldpiece est plus précise (pas de longueurs flexibles à compenser).

Flexible court entre pompe à vide et vanne service (où tu as déposé la Schrader). Vacuomètre digital branché sur le même tuyau ou en T à proximité.

Le ballast est une vanne sur la pompe à vide qui injecte de l'air dans l'huile pendant l'aspiration. Au début (humidité élevée), il évite que l'huile se sature de vapeur d'eau (sinon tirage moins efficace).

Le vacuomètre démarre à pression atmosphérique (~750 000 µm = 760 mmHg). Il chute rapidement pendant 5-10 min vers 9000 puis 5000 µm.

Bonne pratique : « Dès que j'ai atteint les 3000, je ferme le ballast et je laisse tirer au vide jusqu'à la fin. » Une fois fermé, le bruit de la pompe change (plus aigu, plus puissant), capacité d'aspiration ×30 à ×50.

: « On va faire une ou deux chasses à l'azote, histoire de bien enlever l'humidité. » Tu coupes la pompe, tu mets 2-3 bar d'azote, tu purges, et tu reprends le tirage. Aide à dissoudre l'humidité résiduelle.

Pour clim mono c'est rapide (15-30 min). Pour PAC c'est plus long (1-2 h). Pour chambre frigo (gros volume) : 2-4 h pas exceptionnel.

Tu fermes la vanne entre la pompe et le circuit, tu coupes la pompe. Tu démarres un chrono de 10-20 min. Pendant ce temps, tu surveilles le vacuomètre.

Avant d'ouvrir les vannes UE, tu remets les valves Schrader sur les vannes service (côté UI) et tu débranches tout. Tu laisses juste les manifold ou les sondes sans fil pour lire les pressions au démarrage.

Avec une clé Allen, tourne dans le sens anti-horaire. Le fluide se libère doucement. Tu sens un sifflement. Ne pas ouvrir d'un coup.

Même méthode. Le fluide d'usine se répartit dans toute la ligne + UI. Pression typique au repos R32 : 8-12 bar à 25 °C.

Bouchons étanches au-dessus des vannes : tu les revisses au couple constructeur (8-10 Nm typique). Sans bouchon = fuite lente garantie.

Capots ouverts, photo prise (avec téléphone), serrage au tournevis dynamométrique 1,2-2,5 Nm. Pas de fil dans le vide.

Si tu oublies les capots et que tu mets sous tension : danger électrique direct. Toujours capot fermé avant alimentation.

Tu retires le cadenas, tu enlèves l'étiquette, tu bascules le disjoncteur en ON. La machine se met en attente.

Sur clim : télécommande infra-rouge, mode froid 16 °C, vitesse auto. Sur PAC : régul filaire, mode chauffage température fixe (par exemple 45 °C eau pour valider).

Toutes les inverter ont une tempo de 2-3 min entre la demande et le démarrage compresseur (anti-courts cycles + équilibrage pression). Bonne pratique : « Le groupe va bientôt démarrer, je dirais 3 minutes après la demande. »

Démarrage doux (inverter), montée en fréquence sur 1-2 min. Tu entends le ventilateur UE puis le compresseur. Sur PAC, parfois un petit « clic » : « Les détendeurs qui se calibrent » ().

Sur clim : 2 sondes T° à l'avant et arrière de l'UI (rouge devant = chaud, bleu derrière = froid en mode froid). ΔT air typique 8-12 K en mode froid établi. Sur PAC : sondes contact départ + retour primaire, ΔT cible 5-7 K (10 K max).

Avant remplissage, le vase doit être pré-gonflé à 1 bar (typique). Tu vérifies à la valve Schrader avec un manomètre. Si plusieurs vases (ex : un dans la PAC + un déporté), mêmes pressions sur les deux. Sinon le plus mou se fait écraser par le plus dur et tu n'as plus de compensation.

Radiateurs : vannes thermostatiques en position 5 (ouvert max). Plancher : tous les départs/retours collecteur ouverts. Purgeurs auto en place sur les points hauts.

Tu ouvres doucement (jamais à fond) pour laisser l'air s'évacuer. Tu surveilles le manomètre : tu montes jusqu'à 1,2-1,5 bar à froid (selon hauteur d'installation). Si tu vas trop vite, l'air reste piégé et tu auras des bulles dans le circulateur PAC qui va caviter et faire un bruit de roulement.

« J'ai d'abord rempli le circuit primaire. Ensuite j'ai ouvert sur le ballon. Ensuite on l'a laissé au secondaire pour vérifier partie par partie. Comme ça si jamais il y a une fuite, on intervient uniquement sur la partie concernée. » Tu remplis primaire isolé d'abord (vannes secondaire fermées), tu vérifies, puis tu ouvres progressivement vers la bouteille puis vers le secondaire.

Tu pousses jusqu'à 3 bar avec la vanne de remplissage, tu fermes, tu attends 30 min. Si la pression chute → fuite. Tu cherches au papier, à la lumière, à l'écoute. Tu reprends, tu retestes. Le test à 3 bar est le seul moyen sérieux de valider l'hydro avant de poser le calorifuge.

Si tu te branches sur un réseau radiateurs existant : injection produit désembouant (Sentinel X400, Fernox DS40) avant raccordement PAC, circulation 24-48 h, rinçage boucle par boucle via les vannes service en partie basse de la bouteille (« On peut injecter de l'eau claire ici, rincer le circuit boucle par boucle, et récupérer l'eau sale ici »), dosage inhibiteur final (Coroxyl, Sentinel X100).

Une fois purgé et désembouge, tu redescends à la pression cible : 1,2 bar pour install plain-pied, 1,5 bar pour étage. La pression doit remonter quand la PAC chauffe (dilatation), revenir quand ça refroidit. Si elle ne bouge pas du tout → vase claqué. Si elle monte au-dessus de 2,5 bar → vase trop petit ou pré-gonflage trop bas.

Avec l'outil dépose-valve, tu retires la pointe Schrader. Branchement direct = lecture précise sans perte. Sans dépose-valve, la valve fait étranglement et tes mesures sont fausses.

Bouteille azote → détendeur → flexible jaune (azote) → manifold → vanne service. Vannes du manifold fermées avant ouverture azote.

Tu ouvres l'azote doucement. On fait souvent un premier test à 16 bar avant le tirage au vide pour valider l'absence de fuite grossière, puis ensuite le tirage. Ne jamais dépasser la pression d'épreuve constructeur : sur Mitsubishi R32, max 41 bar côté HP.

L'azote chauffe en se comprimant. Pendant 5 min, la pression baisse légèrement même sans fuite. Faut attendre que ça se stabilise avant de noter la pression de référence.

Sur PAC, On fait souvent 20 min minimum (volume circuit plus grand qu'une clim, donc fuite plus lente à se manifester). Note bien T° au début et à la fin : la pression varie avec T°, faut compenser.

ΔP brut = P_init − P_final. Correction T° : pour 1 °C de variation T°, la pression change d'environ 0,03 à 0,05 bar (selon Pinit). ΔP compensé < 0,05 bar : étanche. ΔP compensé > 0,1 bar : fuite à chercher.

Une sonde HP, une sonde BP. Pas de manifold ni flexibles. Connexion Bluetooth à l'appli Job Link sur tablette ou smartphone.

L'appli compense la dérive de pression liée à T°, automatiquement. Sans cette sonde T°, la compensation se fait moins bien.

L'appli enregistre la pression initiale et lance le timer 10-15 min en automatique.

L'appli affiche en continu : pression brute, pression compensée, T°, ΔP cumulé. obtient typiquement ΔP 0,03 à 0,05 compensé = test validé.

On fait parfois les 2 méthodes en parallèle pour valider : « Comme vous voyez, les deux fonctionnent parfaitement. » Si écart entre les deux, la sonde Fieldpiece est généralement plus précise (moins de longueur de flexible à compenser).

Le flexible doit être le plus court possible (50 cm idéal, 1 m max). Plus c'est long, plus tu perds en performance. Vacuomètre digital obligatoire pour lire en µm — l'analogique sous 1000 µm est aveugle.

Le ballast = clapet sur la pompe qui aspire de l'air pour évacuer l'humidité dans l'huile. Sans ballast, l'huile sature en humidité et le tirage final ne descend plus. Bonne pratique : « L'idée d'ouvrir le ballast, ça permet de ne pas envoyer trop d'humidité quand on commence le tirage au vide dans l'huile, parce qu'après elle est saturée et le tirage au vide il se fait moins bien. »

Pendant cette phase, la pompe avale l'humidité du circuit en passant par le ballast. Tu vois la pression descendre rapidement (quelques minutes pour les 9 000 → 2 000 µm).

Bonne pratique : « Dès qu'on sera autour des 2 000 microns, on pourra fermer le ballast et la pompe à vide respirera environ entre 30 et 50 fois plus. » Le bruit de la pompe change immédiatement, capacité d'aspiration multipliée.

Si la liaison est restée bouchonnée mais que tu as fait des brasures à proximité, ou si humidité ambiante forte : tu casses le vide à 16 bar d'azote, tu tires de nouveau. La chasse N₂ déloge l'humidité résiduelle. 1 chasse en standard, 2 si circuit ouvert longtemps.

Sur une PAC propre, tu descends en 30-90 min à 40-100 µm. Si ça stagne à 500 µm sans descendre, c'est qu'il y a soit humidité, soit micro-fuite. Tu refais une chasse N₂.

Tu coupes la pompe. Tu attends 10-20 min en surveillant le vacuomètre. La pression doit rester < 200 µm avec un taux de montée de 0 (ou très faible). Bonne pratique : « Notre niveau de vide est stabilisé à 135 microns. Donc on est carrément en dessous des 150 et ça veut dire que ce test de maintien du vide est réussi. »

Vide tenu, tu peux libérer le fluide d'usine. Si test échoué (pression remonte au-dessus de 200 µm) : retour à la case test étanchéité — cherche fuite ou humidité.

Avant d'ouvrir les vannes UE, remets les Schrader sur les vannes service côté UI. Tu laisses les sondes Fieldpiece ou un manifold pour lire les pressions au démarrage.

Ouverture progressive — pas d'un coup. Tu sens un sifflement, le fluide se libère doucement et migre vers la liaison + UI. Pression au repos R32 typique : 8-12 bar à 25 °C.

Même méthode. Le fluide d'usine se répartit dans tout le circuit. Pression statique R32 : 8-15 bar selon T° ambiante.

Bouchons étanches au-dessus des vannes : revisser au couple typique 8-10 Nm. Sans bouchon = fuite lente garantie, le bouchon est la dernière étanchéité.

L'unité s'auto-initialise (LED, écran, bip). Sur Mitsubishi, l'écodan affiche un code de chargement de carte SD si elle est présente. Patiente 1-2 min jusqu'à l'écran d'accueil.

Tu démarres une demande de chauffage temporaire. Le circulateur démarre. Si tu entends un son de roulement / cavitation : il y a de l'air, tu purges (purgeur auto en haut du module ou purgeur manuel sur la potence). Si tu entends rien d'anormal et que tu vois la pression bouger légèrement : c'est bon.

Bonne pratique : « On l'a forcé en chauffage parce qu'on voulait être sûrs que les paramètres de chauffage étaient corrects. On a bloqué le ECS. On a enlevé le mode auto-adaptatif et bloqué en chauffage. » Tu valides ainsi le chauffage seul, sans interférence ECS qui prendrait la priorité.

Sur PAC moderne, le compresseur ne démarre pas immédiatement (anti-court-cycle, mise en service progressive des organes de régulation). Patience 3-5 min. Tu entends ensuite un bruit de détente régulier — c'est le détendeur qui se calibre. : « Le petit bruit là, c'est les détendeurs qui se calibrent. Ça fait ça un petit moment puis après ça s'arrête. »

La PAC monte progressivement la T° départ. Après 15-30 min, tu dois voir un ΔT primaire commencer à apparaître (départ chaud, retour plus froid). Si départ et retour restent identiques au bout de 30 min, c'est qu'il n'y a pas d'échange — soit débit nul (vanne fermée), soit fluide insuffisant.

Pression HP, pression BP, surchauffe, sous-refroidissement, intensité compresseur. Tout doit être dans la plage notice. Si un paramètre est aberrant : arrêt et diagnostic avant de continuer.

Savoie / Isère vallée : -10 à -12 °C. Altitude (Bauges, Belledonne, Chartreuse) : -15 à -18 °C. C'est cette T° qui fixe le bas de ta courbe (le « point froid »).

Exemple radiateurs basse temp : à -10 °C ext, T° départ 50 °C. À +18 °C ext, T° départ 25 °C (chauffage à peine actif). C'est ta courbe de base.

Menu : Réglage chauffage → Loi d'eau ou Auto-adaptatif → 2 points. Saisir : T° ext min / T° dép correspondante, T° ext max / T° dép correspondante. Le système interpole en linéaire entre les deux.

Toujours mettre un plafond cohérent : 35-40 °C plancher, 45 °C radiateurs basse, 55 °C radiateurs std. Évite que la régul s'emballe en cas d'erreur capteur ou de jour anormalement froid.

En auto-adaptatif, la machine ajuste seule par pas de 2 ou 5 °C. Si après 48 h le client a chaud le matin et froid le soir, ou inverse : décale la courbe globale de +2 ou -2 °C. Un seul ajustement à la fois.

Relevés à froid = relevés faux. pratique terrain : « On va le laisser comme ça, on va pas changer la vitesse du circulateur. » Tu attends que tout soit thermiquement stable, puis tu fais tes mesures en moins de 5 min.

Soit sur thermomètres analogiques posés sur tubes (le plus simple, lecture instantanée), soit avec sondes de contact câblées sur les tubes (pratique terrain utilise les sondes du module sur les tubes primaires). Calcule ΔT primaire = T_dép − T_ret.

ΔT secondaire = T_dép_sec − T_ret_sec. Compare aux cibles : 10 K radiateurs, 5-7 K plancher.

Tirette de la vanne TA-CV ou Tacosetter, lecture en L/min. Vérifie la règle des 10 % : Q_prim ≈ Q_sec × 1,10.

Doc 5 : « On voit que l'air rentre à -4,4 et qui ressort à -5,2. On a un ΔT de 0,7. Ce n'est pas un ΔT énorme mais on demande à la machine de faire 35 °C, ça fait plusieurs heures qu'elle tourne, elle est quasiment à l'équilibre. » ΔT élevé = la PAC prélève beaucoup de calories (démarrage). ΔT faible = régime stable.

Puissance utile au primaire = Puissance électrique consommée + Puissance prélevée à l'extérieur. Si ces 3 valeurs ne sont pas cohérentes (à 10-15 % près), c'est qu'une mesure est fausse, ou qu'il y a une fuite de chaleur quelque part. C'est le contrôle ultime.

Toutes les mesures + T° ext + heure + numéro de série + n° intervention vont sur le PV. C'est la trace écrite que tu as fait le boulot proprement.

Menu : ECS → Forcer cycle. La vanne 3 voies (motorisée ou avec relais sur grand débit comme dans Doc 3) bascule en position ECS. Tu entends le moteur ou le relais cliquer.

Le chauffage des émetteurs s'arrête, la PAC envoie 100 % de la puissance vers le serpentin du ballon ECS. Tu vois la T° du ballon monter rapidement (1 à 3 °C/min selon volume + puissance).

Sur ballon 200-300 L et PAC 14 kW : 30 à 45 min pour passer de 40 à 52 °C. Si plus long → vérifier que la PAC est bien en pleine puissance ECS, pas en bridage.

Force une consigne ECS volontairement très haute (60 °C) avec un ballon initialement froid (35 °C). La PAC doit faire ECS pendant exactement 60 min, puis basculer chauffage 30 min avant de reprendre ECS. C'est le « mode 60/30 ».

Sur certains modèles Mitsubishi, menu maintenance → Forcer dégivrage. Sinon attendre conditions naturelles (-2 à +3 °C ext + humidité).

Le ventilo s'arrête. La vanne 4 voies bascule (clic audible). Le compresseur reprend en mode inversé. Le givre fond visuellement en 2-5 min. Eau qui coule sous l'UE = condensats de fonte.

Vanne 4 voies rebascule. Ventilo redémarre. Compresseur reprend en mode chauffage. La T° départ chauffage avait baissé pendant le dégivrage : elle remonte progressivement.

Tu poses 5 questions au client (voir sub-tab Avant le déplacement). Si 1 réponse rouge → refus immédiat. Si toutes vertes → tu te déplaces avec un devis « MES + audit ».

Tu arrives, tu refuses de mettre sous tension tant que tu n'as pas inspecté. Tu remplis le PV d'audit (sub-tab PV). Si score audit ≥ 80 % et 0 red flag → tu enchaînes la MES. Sinon : réserves ou refus.

Tu refais TOI-MÊME les tests critiques même s'ils ont été faits par l'installateur (test 3 bar hydro, test étanchéité azote, tirage au vide complet). Si une étape échoue : tu arrêtes, tu fais signer les réserves au client, tu repars.

Si le client dit « c'est mon plombier habituel, il fait ça depuis 30 ans » → red flag. Le plombier qui pose sans Cat. I commet une infraction (R.543-77). Tu n'as pas à valider une infraction.

Si le client ne sait pas répondre → tu demandes à parler à l'installateur. Si l'installateur tergiverse (« euh, je crois oui... ») → red flag. La chasse N₂ est obligatoire pour éviter la calamine. Sans elle, tu vas pomper de la calamine dans le détendeur dans 6 mois.

Si non → red flag. Tu vas devoir le faire toi-même, ce qui est faisable mais long, et facturable au tarif d'audit.

Réponse négative = installateur non sérieux. Un pro garde toujours des photos pour son SAV. Pas de photos = aucune trace de l'état réel des tubes, des brasures, du carotage.

Si rétrofit chaudière → PAC sans désembouage : tu refuses la MES. Le risque échangeur à plaques colmaté est trop élevé. Si désembouage fait : tu demandes la marque du produit + la date + la durée de circulation.

Cherche : niveau bulle pour vérifier l'horizontalité. Si UE penche, le compresseur travaille mal et l'huile se concentre d'un côté. Cherche : plots anti-vibratiles entre support et machine. Sans plots, les vibrations se propagent dans le mur ou dalle → bruit chez le client ET les voisins.

Tu cherches : une évacuation au sol (graviers, caniveau) ou un tube qui descend vers un égout. Si l'évacuation se fait directement sur la dalle béton ou la terrasse → gel garanti en hiver, eau qui glace le pied de l'UE et bloque le ventilo. Si l'UE est en vallée Savoie / Isère, c'est même critique en dessous de -5 °C.

Si UE plaquée à 5 cm d'un mur, l'air froid évacué est ré-aspiré, le COP s'effondre. Cherche aussi : couvercle ou auvent qui restreint le flux d'air supérieur. Tout ça = signal d'install non maîtrisée.

Cherche : bouchons des vannes en place (sinon fuite slow leak). Cherche : trace d'huile autour des flares = micro-fuite déjà active. Cherche : signes de carbonisation près des brasures (chauffe trop forte = joint torique des vannes service mort).

Tu connectes ton manifold ou tes sondes Fieldpiece. Pour R32 au repos à 20 °C ambiant : pression statique typique 8-12 bar. Si tu lis 0 bar → l'install fuit ou n'a jamais été chargée. Si tu lis 25 bar à T° basse → surcharge, à compenser.

Idéalement, tu as 2 brasures côté UI + 2 brasures côté UE = 4 joints au total. Si tu as 8-10 brasures, c'est qu'il a fait des raccords intermédiaires (souvent par manque de longueur de tube). Chaque brasure = un risque de fuite. Demande pourquoi.

Sur la notice constructeur, longueur max et Ø sont fixés. Exemple Mitsubishi RR : Ø 1/4 + 3/8 ou Ø 1/4 + 1/2 selon puissance. Si l'installateur a mis du 1/4 + 3/8 sur 25 m alors que la notice impose du 1/4 + 1/2 au-delà de 15 m → COP dégradé + risque sécurité HP. Refus.

Le calorifuge doit être continu, pas de zones nues. Épaisseur 9 mm minimum sur tube liquide, 13 mm sur tube gaz. Joints longitudinaux collés (pas juste serre-câbles). Sur tubes en local non chauffé (cave, garage), épaisseur 13 ou 19 mm conseillée.

Rayon mini = 4× le Ø du tube. Tube 3/8 (9,52 mm) → rayon mini 38 mm. Tube 1/2 (12,7 mm) → rayon mini 51 mm. Si tube écrasé visible (méplat, pli) → l'huile circule mal, le compresseur souffre. Refus.

Le trou doit être bouché côté intérieur ET extérieur (mousse PU + scellement). Sinon : pont thermique, intrusion d'eau, nuisibles. Si tu vois la lumière à travers le trou ou un courant d'air → installateur bâclé.

Pente minimum 1 % (1 cm/m) en continu vers l'évacuation. Pas de remontée, pas de partie horizontale longue. Si tu vois un tube qui plonge puis remonte → mare d'eau garantie + débordement → dégât des eaux.

UI mural placé au-dessus d'un radiateur, juste au-dessus d'une porte qui s'ouvre, ou dans un coin sans circulation d'air → le capteur T° intérieure intégré lit faux, la régul s'emballe. Hauteur idéale : 2,1-2,3 m du sol, dégagée à 50 cm du plafond et des murs latéraux.

Dépose le capot UI (souvent 2-4 vis). Tu vois les arrivées des 2 tubes + le câble communication. Cherche trace d'huile = micro-fuite. Cherche écrous flares bien serrés (clé dynamométrique au couple constructeur).

Pré-gonflage à mesurer à la valve Schrader (manomètre dédié). Cible 1 bar typique. Si 0 bar = vase déjà claqué (membrane percée), l'installateur n'a pas vérifié. Si plusieurs vases : tous au même pré-gonflage. Purgeur en haut de la potence : obligatoire, sinon la membrane assèche en 2 ans.

Logique : le pot à boue capture les boues qui viennent des émetteurs avant qu'elles n'entrent dans la bouteille de découplage. Si pot monté côté primaire, après la bouteille, ou côté départ : il ne sert à rien. Refus motivé sans hésitation.

C'est la dernière barrière avant l'échangeur à plaques de la PAC. Position obligatoire : retour primaire entre bouteille et PAC. Vérifier : Ø du filtre = 1 diamètre AU-DESSUS du tube (sur tube 28, filtre 1"¼). Avec aimants idéalement.

Demander photos avec horodatage. Si non fait : tu DOIS le faire toi-même avant de mettre sous tension. Procédure : pousser à 3 bar via vanne remplissage, fermer, attendre 30 min. Si chute : fuite. À tracer dans PV.

Réseau radiateurs ancien jamais désembouge = boues garanties dans l'échangeur PAC en 6-12 mois. Demander facture désembouage (Sentinel X400, Fernox DS40, ou similaire) + dosage inhibiteur final (Coroxyl, Sentinel X100). Si pas de trace écrite : refus ou réserves très sévères.

Obligatoire pour conserver le label RGE (et donc l'éligibilité MaPrimeRénov'). Si tubes nus ou calorifuge incomplet en cave / garage / sous-sol : non-conformité RGE. Le client peut perdre sa subvention. À noter dans PV.

Anti-retour eau de chauffage vers réseau d'eau potable. Obligatoire selon NF EN 1717. Si absent : non-conformité norme. Si présent : vérifier qu'il n'est pas en position ouverte forcée (test de fuite chaque 6 mois).

Volume : sur PAC moderne in-Inverter, 25-50 L typique. Sur Zubadan tout-ou-rien, plus gros. Piquages : départ haut, retour bas, en stratification correcte (eau chaude monte, eau froide descend). Si départ et retour inversés : mélange chaotique = ΔT impossibles à atteindre.

Pour ECS sur PAC, le serpentin du ballon doit avoir une surface d'échange ≥ 3 m² par kW de puissance ECS. Si serpentin trop petit, la PAC met 2 h à chauffer le ballon → catastrophe COP. Vérifier la fiche technique du ballon.

Bascule entre serpentin ECS et boucle chauffage. Si ressort de rappel : ok pour petits Ø. Sur gros débit (Ø 32 mm), souvent vanne sans ressort qui nécessite alimentation 2 directions + relais (procédure soignée Doc 3). Vérifier le câblage du relais.

Demande à l'installateur la longueur exacte. Vérifie sur la notice la longueur factory (souvent 30 m sur Zubadan, parfois 50 m sur autres). Si longueur réelle > factory : un complément de charge a-t-il été pesé à la balance ? Demande la photo de la balance pendant la charge. Si non : tu refais la pesée toi-même.

Sans chasse azote, la calamine se forme à l'intérieur du tube pendant la brasure. Cette calamine se promène ensuite dans le circuit et finit dans le détendeur ou l'échangeur. Pas de preuve de chasse N₂ = tu refuses la MES ou tu démontages la liaison pour brasure neuve. Critère majeur.

Sur PAC, calorifuge plus épais que sur clim split à cause des températures plus extrêmes. Collage en colle néoprène (procédure soignée Doc 2 : on applique colle, on laisse sécher 1 min, puis on applique en pressant). Si simple serre-câbles sans collage = refus.

Si circuit déjà rempli (cas le plus fréquent) : pression à froid attendue 1,2-1,5 bar. Si tu lis 0,5 bar : circuit pas plein, le client va perdre la pression. Si tu lis 2,5 bar : surpression, vase d'expansion sous-dimensionné ou claqué.

Tu ouvres doucement le piquage post-disconnecteur, tu surveilles la montée. Tu fermes pile à 3 bar (la soupape se déclenche au-dessus). Si la soupape crache à 2,8 bar, elle est tarée trop bas → pièce HS à signaler.

Pendant ce temps tu fais d'autres vérifications visuelles. Tu reviens 30 min plus tard. Si la pression est restée à 3 bar (± 0,1 bar) : circuit étanche. Si elle a chuté en dessous de 2,8 bar : fuite hydraulique → tu cherches.

Tu inspectes : tous les raccords filetés (filasse + pâte), toutes les brasures, le pot à boue, le filtre à tamis (souvent fuyant côté joint plat), les soupapes, le disconnecteur. Pulvérisateur d'eau savonneuse possible mais souvent on voit la goutte directement.

Procédure standard sub-tab Étanchéité de la section RO. Tu vérifies que ΔP compensé < 0,05 bar.

Tu connectes manifold ou sondes Fieldpiece. Pour R32 à 20 °C ambiant : pression statique attendue 8-12 bar (proche pression de saturation à T° ambiante). Si lecture 0 bar : tout le fluide a fui (refus). Si lecture cohérente : recherche externe trace huile autour des flares + brasures + vannes service.

Détecteur Refco DA-2002 ou Fieldpiece DR58 (selon ton équipement). Sensibilité 2-5 g/an. Tu balaies tous les flares, brasures, vannes service. Si bip = fuite → tu localises précisément, tu reprends.

Ballast ouvert jusqu'à 2-3 000 µm, ballast fermé jusqu'à atteindre < 200 µm. Cible idéale 40-100 µm.

Coupe pompe, ferme vanne vacuomètre, observe. Pression doit rester < 200 µm avec taux montée 0. Si pression remonte rapidement : humidité résiduelle ou micro-fuite. Tu refais une chasse N₂ + nouveau tirage.

Multimètre sur les bornes UE : 230 V (mono) ou 400 V triphasé (selon machine). Tolérance : ± 10 %. Si 200 V ou 250 V : alimentation faiblarde, la PAC va galérer, à signaler au client (problème EDF, pas le tien).

Testeur de boucle (ou tableur de PE) : impédance < 100 Ω. Si plus haut : protection à la terre défaillante, danger électrique. Refus motivé.

Notice spécifie le calibre disjoncteur (16 A typique pour PAC 14 kW mono, 25 A triphasé). Si disjoncteur sous-dimensionné, il déclenche au démarrage compresseur. Si surdimensionné, perd la protection.

Pas partagé avec autre chose. Test au bouton T : doit déclencher en moins de 30 ms. Si partagé avec une chambre froide ou un VMC, les déclenchements parasites vont t'apporter du SAV gratuit.

Wattmètre ou pince ampèremétrique. Démarrage compresseur : pic 3-5× nominal pendant 1-2 s. Régime stabilisé : intensité conforme plaque signalétique. Si intensité régime > nominal : problème mécanique compresseur ou surcharge fluide.

Voir sub-tab RO Mesures pour les cibles. Radiateurs basse temp : 4 K primaire / 10 K secondaire. Plancher : 2-5 K / 5-7 K. Si hors cible : recherche cause (débit, charge, encrassement).

Lecture sur vannes d'équilibrage TA-CV ou Tacosetter. Q primaire = Q secondaire +10 %. Si inversé ou identiques : recirculation parasite dans la bouteille de découplage.

À 45 °C de T° départ, pression doit monter à 1,5-2 bar (dilatation). À l'arrêt complet, retour vers 1,2-1,5 bar. Si pression varie de plus de 1 bar entre froid et chaud : vase trop petit ou pré-gonflage trop bas.

« Voilà ce que j'ai observé : [liste précise des points non conformes]. Chacun de ces points est documenté dans le PV d'audit que je vous remets. »

« Mon attestation de capacité Cat. I est valable un an et est renouvelable sous condition de respecter la réglementation. Si je signe une mise en service sur une installation non conforme et qu'il y a un incident dans les 5 ans, je perds ma capacité, et donc mon métier. C'est trop de risque pour moi, et c'est trop de risque pour vous aussi parce que vous n'auriez plus de signataire en cas de problème. »

« La solution est que votre installateur d'origine reprenne les points listés. Quand c'est fait, je peux revenir faire la mise en service. Je vous facture une visite de levée de réserves de [120-180] € HT à ce moment-là. Si votre installateur ne peut pas reprendre, on peut chiffrer ensemble pour que je le fasse, mais ça sera un nouveau devis. »

« Je vous laisse le PV signé en 2 exemplaires. Ma facture de l'audit du jour est de [X] € TTC, payable à 30 jours. À votre disposition pour toute question. »

Bonne pratique : « Température max 52 °C, baisse autorisée 7 °C. Ça veut dire que elle va s'arrêter à 52 et elle va redémarrer à 45. » 52 °C = bon compromis confort / COP / sécurité brûlure.

La PAC redémarre l'ECS quand le ballon descend à 45 °C (52 - 7). Si tu mets une hystérésis trop faible (3-4 °C), tu fais beaucoup de courts cycles. Trop large (10 °C) et le client a parfois de l'eau tiède.

Au-delà, la PAC bascule chauffage 30 min même si la consigne ECS n'est pas atteinte. Évite que les radiateurs refroidissent trop pendant un gros cycle ECS.

Entre 2 cycles ECS, la PAC fait au moins 30 min de chauffage. Évite la sur-priorisation ECS qui laisse la maison froide.

Programmer un cycle hebdomadaire (typiquement dimanche 03 h-04 h) pour monter l'ensemble du ballon à 60 °C. Élimination du risque légionelle. Hors de cette fenêtre, on reste à 52 °C pour préserver le COP.

Si le client part > 7 jours, mode vacances activable depuis l'écran : ECS maintenue à 35-40 °C juste pour anti-gel et redémarrage rapide au retour. Économise 60-70 % de la consommation ECS pendant l'absence.

Sur petit débit (Ø ≤ 1"), vanne avec ressort de rappel : 1 fil d'alimentation + commun. Quand alimentée, elle bascule vers ECS. Quand non alimentée, ressort la ramène vers chauffage. Sur grand débit (Ø 32 mm + ; cas typique grosse PAC), vanne sans ressort : elle nécessite alimentation 2 directions via un relais commutation. Erreur classique : monter une vanne grand débit sans le relais → la vanne reste bloquée dans une position.

Sur Mitsubishi : Menu Configuration → Type ballon → ECS séparée → renseigner volume + type ballon. Sur Daikin Altherma : Setup → ECS configuration → Externe.

Sonde au point haut : la PAC s'arrête trop tôt, eau froide en bas. Sonde au point bas : la PAC tourne trop longtemps. Position idéale : 40-50 % de la hauteur du ballon. La plupart des ballons ont un doigt de gant à mi-hauteur prévu pour ça.

Vider partiellement le ballon (ouvrir un robinet pendant 10-15 min) pour faire descendre T° à 30-40 °C. Forcer cycle ECS. Mesurer T° à mi-hauteur toutes les 5 min. Cible : montée 1-3 °C/min. Si plus lent : sonde mal placée OU serpentin trop petit OU débit primaire insuffisant.

Sécurité anti-brûlures (eau ne sort jamais à plus de 50 °C aux robinets). Réglage par vis crantée avec thermomètre de contrôle.

Important sur ECS séparée car les ballons grands volumes (300+ L) ont plus de risque de stratification + zones froides en bas. Programmation hebdomadaire obligatoire.

Les deux générateurs (PAC primaire + chaudière) alimentent la bouteille commune. Le secondaire (radiateurs / plancher) puise dedans. Schéma type 4 piquages : PAC départ, PAC retour, chaudière départ, chaudière retour, secondaire départ, secondaire retour. Bouteille assez grande pour mélanger sans turbulences.

Cible : entre -3 et -7 °C selon climat local. Plus la T° pivot est basse, plus la PAC tourne longtemps dans la saison (économies), mais plus elle est sollicitée à basse T° (COP dégradé). Compromis Savoie vallée : -5 °C. Compromis altitude : -3 °C.

Mode exclusif typique : seule l'un des 2 tourne à un instant T. Test : forcer T° ext fictive à -10 °C dans la régul, observer arrêt PAC + démarrage chaudière. Inverser : T° ext +5 °C, voir chaudière s'arrêter et PAC démarrer.

Mode PAC : T° départ doit être atteinte avec ΔT primaire 4-6 K. Mode chaudière : T° départ doit être atteinte avec ΔT plus élevé (10-15 K typique chaudière à condensation). Régul cohérente entre les 2 modes (pas de saut brutal de 5 °C en bascule).

Si T° ext oscille autour de la T° pivot (ex : T° pivot -5 °C, T° ext fluctue entre -5,5 et -4,5 °C), la régul doit avoir un délai d'hystérésis (ex : bascule chaudière à -5 °C, retour PAC à -3 °C) pour éviter d'allumer/éteindre toutes les 5 min.

Important : le client doit savoir que la chaudière fonctionne ENCORE et n'est pas à démonter. Beaucoup de clients pensent qu'avec une PAC, la chaudière ne sert plus. Expliquer la logique pivot, pourquoi c'est rentable, et qu'elle prendra le relais 5-15 jours/an.

Si le solaire est posé en même temps que la PAC, il faut faire 2 MES en parallèle : la PAC + la station solaire. Souvent l'installateur PAC n'est pas qualifié solaire — vérifier qui fait quoi. La station solaire a sa propre régul, son propre groupe de sécurité, son propre vase d'expansion fluide caloporteur.

Sur Mitsubishi Ecodan / Daikin Altherma : Menu ECS → Source externe → Activer entrée solaire. Brancher la sortie "demande chauffage ECS" de la régul solaire sur l'entrée correspondante de la PAC. Quand le solaire envoie le signal, la PAC reste en chauffage maison sans déclencher l'ECS.

Solaire vise 50-60 °C en haut de ballon. PAC démarre seulement si T° haut ballon < 45 °C. Ainsi le solaire a l'opportunité de tout faire ; la PAC ne déclenche que si solaire insuffisant.

Idéalement : faire la MES un jour ensoleillé. Tu peux observer en temps réel le solaire chauffer le bas ballon, voir la T° monter. Si tu fais ça par mauvais temps, force le solaire en marche manuelle (sur la régul solaire) pour valider le câblage.

Le solaire ne fait pas l'anti-légio (T° trop instable). C'est la PAC qui s'en charge, programmation forcée à 60 °C 1×/semaine la nuit (typiquement dimanche 03 h). Confirmer que la PAC sait monter à 60 °C en hiver malgré l'apport partiel solaire.

Le circuit solaire utilise du glycol (anti-gel). Le vase d'expansion solaire doit être pré-gonflé 1,5-2 bar typique. Glycol à remplacer tous les 5-10 ans (perd ses propriétés anti-gel). À noter dans le PV pour l'entretien futur.

La PAC produit pour le circuit le plus exigeant. À T° ext -10 °C, T° départ primaire = 50 °C (pour radiateurs). Le plancher recevra du 50 °C qui sera mélangé à 30-35 °C par la vanne mélangeuse.

La vanne mélangeuse a sa propre régulation (intégrée à la PAC ou externe Resol/Honeywell/Theben). Loi d'eau dédiée : à T° ext -10 °C, T° plancher = 35 °C. À T° ext +15 °C, T° plancher = 22 °C (régul à peine active).

Si la vanne mélangeuse tombe en panne et envoie 50 °C dans le plancher, la chape se fissure en 24-48 h. L'aquastat est la sécurité absolue : à 55 °C, il coupe le circulateur secondaire plancher. Test : chauffer artificiellement la sonde (sèche-cheveux), vérifier coupure.

Radiateurs : ΔT 10-12 K (départ 45 / retour 33-35). Plancher : ΔT 5-7 K (départ 35 / retour 28-30). Si ΔT plancher trop faible (< 3 K), débit secondaire trop élevé (à réduire). Si trop fort (> 10 K), débit insuffisant.

Une vanne d'équilibrage (Tacosetter / TA-CV) sur chaque secondaire. Lecture du débit, ajustement par vis. Cible : débit primaire = somme des débits secondaires + 10 % (règle).

Forcer demande chauffage seul radiateurs (vannes plancher fermées) — la PAC monte à 45 °C, vanne mélangeuse plancher fermée, T° plancher se stabilise. Inverser : seulement plancher demandé. La PAC tourne à 35 °C effectif au plancher, mais le primaire reste à 45 °C dans la bouteille.

Étanchéité chambre (joints porte, plinthes, soufflage froid bien dans la chambre), évaporateur fixé correctement, écoulement condensats avec siphon + cordon chauffant, pente eau vers évacuation. Câblage électrique conforme : tri 400 V groupe / mono 230 V régul + ventilateurs UI / dédiée résistances dégivrage.

Si liaison frigo posée par l'installateur (cas standard split chambre), test azote 16-20 bar, ΔP < 0,1 bar compensé sur 15 min. Si groupe monobloc pré-chargé d'usine, pas de test (usine garantit).

Cible 200 µm MES Complète, 50 µm si chambre destinée à conservation longue (viandes affinage, fromages AOC). Test maintien 10 min < 250 µm.

Si pré-chargé : ouverture vannes service standard. Si à recharger : pesée à la balance, charge cible selon plaque ou notice, méthode pesée standard.

Paramètres clés : T° consigne (+2 à +6 °C), hystérésis (± 1 °C), nombre dégivrages/jour (4-6), durée maxi dégivrage, T° fin dégivrage, égouttage. Beaucoup de régul ont un mode "wizard" qui guide l'installation. Sinon menu paramètres avec accès code service.

Mise sous tension. Compresseur démarre, ventilateurs évap démarrent, T° chambre commence à descendre. Compte 2-4 h pour passer de +20 °C ambiant à T° consigne (chambre vide).

T° évap, T° cond, surchauffe, sous-refroidissement, ΔT évap, intensité compresseur, pressions HP/BP. Comparer à cibles (sub-tab Cibles). Ajuster détendeur thermostatique si surchauffe hors plage (5-8 K).

Forcer un cycle dégivrage manuel via la régul. Vérifier : compresseur s'arrête, vanne solénoïde se ferme, ventilateurs évap s'arrêtent, résistances s'allument (T° évap monte vers +8 °C), arrêt sur sonde dégivrage, égouttage 3-5 min, redémarrage ventilateurs + compresseur. Sequence complète 15-20 min.

PV mentionne T° consigne, fluide + masse totale, mesures en régime stabilisé, tests effectués. Joindre CERFA F-Gas si charge totale > 1 t.éq.CO₂ (R290 typiquement non concerné car PRG 3, R134a concerné dès 700 g, R744 jamais concerné).

Idem positive + : isolation parois 12-15 cm minimum, joints porte renforcés double étanchéité, cordon chauffant porte (anti-givrage joint), cordon chauffant siphon évacuation, soupape équilibrage pression chambre (anti-vide quand on ferme la porte), éclairage spécifique froid négatif (LED basse T°).

Test plus long qu'en positive (volumes circuit plus importants en négatif). 16-20 bar azote, ΔP < 0,1 bar compensé sur 20 min.

Cible 50 µm en MES Complète (humidité critique en négatif → l'eau gèle dans le détendeur dès -10 °C, bloque l'orifice, surchauffe explosée). Test maintien 20-30 min < 100 µm. Faire 2-3 chasses azote si chantier humide.

Charge cible selon notice constructeur, méthode pesée standard. Pour cascade : charger les 2 circuits indépendamment, dans l'ordre HP puis BP.

T° consigne (-18 à -25), hystérésis (± 2 °C), 3-4 dégivrages gaz chaud/jour, durée maxi 15 min, T° fin dégivrage +8 °C, égouttage 8 min. Activer cordons chauffants automatiques (porte + siphon).

Mise sous tension. La descente est très longue : 8-12 h pour passer de +20 °C à -20 °C dans une chambre vide bien isolée 30 m³. 24 h pour 100 m³. Parfois MES sur 2 jours : J1 démarrage et tirage au vide, J2 mesures en régime stabilisé.

Après atteinte consigne (-22 °C par exemple) : T° évap, T° cond, surchauffe (cible 6-10 K), sous-refroidissement, intensité compresseur, pressions HP/BP. Mode mono-étagé : 1 mesure compresseur. Mode bi-étagé : 2 mesures (BP + HP).

Forcer cycle dégivrage manuel. Observer : vanne 4 voies bascule audiblement (clic moteur), T° évap remonte rapidement vers +5/+8 °C en 5-10 min, eau de fonte coule par évacuation, fin sur sonde dégivrage, vanne 4 voies revient en position cycle normal, redémarrage froid après égouttage.

Tester pressostat HP (couper ventilateur condenseur, observer arrêt sécurité HP avant T° dangereuse) et pressostat BP (fermer vanne aspiration manuellement, observer arrêt sécurité BP). Tester thermostat sécurité chambre (si T° remonte au-delà de 0 °C → alarme + commutation backup si présent).

PV mentionne T° consigne, fluide + masse, mesures stabilisées, tests effectués. CERFA F-Gas obligatoire si charge totale > 1 t.éq.CO₂. Calendrier des contrôles d'étanchéité périodiques à expliquer au client (1 contrôle/an pour 5-50 t.éq.CO₂, 2/an pour 50-500, 4/an > 500).

Vérifier niveau d'huile (dans le hublot, à mi-jauge). Si huile trouble, la changer (~25 €/L, à faire tous les 50 h d'usage typique). Faire tourner 1 min à vide pour préchauffer l'huile par temps froid. Vacuomètre allumé et auto-zéro effectué.

Outil dépose-valve sur les 2 vannes service UE (BP et HP), Schrader retirées. Flexible court (50 cm) pompe → BP. Flexible court vacuomètre → HP. Vannes du manifold (si manifold) fermées, sauf celle du flexible pompe ouverte.

Bouton ballast en position ouverte (souvent une vis ou un levier sur le dessus de la pompe). Démarre la pompe. La pression chute rapidement de 760 000 µm (atmosphère) vers 5 000-10 000 µm en 1-2 min, puis vers 2 000-3 000 µm en 5-10 min selon volume.

Tu refermes le ballast. Le bruit de la pompe change (plus aigu, plus rapide). La capacité de tirage est multipliée par 30-50. La pression continue de descendre vers 200 µm en 10-30 min selon volume.

Si le circuit a été ouvert longtemps (ex : remplacement détendeur, intervention SAV), ou si humidité ambiante forte (chantier sous la pluie), faire des chasses azote. Méthode : casser le vide à 2 000 µm en injectant N₂ jusqu'à 16 bar, attendre 5 min (l'azote sec absorbe l'humidité résiduelle), purger, retirer au vide. 1 chasse en standard, 2-3 si humidité importante.

Continuer le tirage jusqu'à atteindre la cible. Si plafonnage à 500-1000 µm sans descendre, voir sub-tab Troubleshoot. Si la pression descend lentement mais sûrement → continuer.

Couper la pompe, fermer la vanne du flexible vacuomètre (pour isoler le circuit). Observer le vacuomètre 5-20 min selon niveau de qualité visé.

• Pression reste < 250 µm et taux de montée 0 → étanche, pas d'humidité résiduelle, validé.
• Pression remonte régulièrement de 50 µm/min → fuite externe, recherche obligatoire.
• Pression remonte une fois (vers 300-500 µm) puis se stabilise → c'était de la dégazation résiduelle (huile, surface tubes), tirer encore 5-10 min et retest.

Si test maintien OK : ouvrir doucement la vanne service BP (clé Allen, anti-horaire). Le fluide migre depuis l'UE pré-chargée vers le circuit. Puis ouvrir HP. Resserrer les bouchons des vannes au couple constructeur. Débrancher pompe + vacuomètre + flexibles, remettre Schrader.

L'erreur la plus fréquente. Tu as oublié de fermer le ballast après la phase d'ouverture initiale. Vérifier : bouton/levier en position basse ou rentrée selon modèle. Si tu refermes maintenant, la pression devrait commencer à descendre dans la minute.

Déconnecter le flexible côté circuit. Boucher l'extrémité (bouchon ou écrou plein). Démarrer pompe + vacuomètre directement sur la pompe. Si tu n'arrives pas à descendre sous 100 µm avec la pompe seule, c'est la pompe qui est en cause : huile saturée d'humidité, étanchéité interne dégradée, vidange + vérification à faire.

Si la pompe seule descend bien mais sur le circuit elle plafonne, c'est une fuite. Mettre le circuit sous azote 16-20 bar, lire pression, attendre 20 min, comparer. ΔP > 0,1 bar compensé = fuite. Recherche au détecteur électronique ou eau savonneuse sur tous les flares + brasures.

Le circuit a peut-être été ouvert longtemps (jours), avec humidité ambiante forte (pluie, brouillard). L'eau adsorbée sur les surfaces internes met du temps à se vaporiser. Faire 2-3 chasses azote successives pour absorber l'humidité, puis tirage final. Compte 1-2 h de plus que normal.

Sur installations critiques (chambres négatives, industrie), certains pros installent un piège déshydrateur (filtre alumine activée) en sortie de pompe. Adsorbe l'humidité avant qu'elle revienne dans la pompe. À renouveler annuellement. Investissement 100-200 € HT, économise des heures de tirage en chantier humide.

Tu charges l'UE arrêtée. Pas de compresseur en marche. Sinon le compresseur peut aspirer du liquide (coup de liquide) et exploser.

Bouteille en position tête en bas (sortie liquide en bas). Posée sur balance étanche aux vibrations. Activer balance, attendre stabilisation lecture.

Bouton TARE. La balance affiche 0,000 kg. La masse initiale de la bouteille est mémorisée comme référence. Tu vas voir descendre la balance en négatif au fur et à mesure de la charge.

Flexible jaune ou rouge selon code couleur, propre et étanche. Côté bouteille : visser sur sortie liquide. Côté UE : sur la vanne service HP (gros tube côté liquide).

Ouvrir brièvement (1-2 secondes) le robinet bouteille puis le fermer. Le fluide chasse l'air du flexible. À faire AVANT de connecter sur la vanne service, ou desserrer brièvement l'écrou côté UE pour purger.

Le fluide commence à migrer de la bouteille vers le circuit (sous l'effet du vide ou de la pression). La balance descend en négatif.

Exemple : il faut ajouter 1,200 kg de complément. Tu surveilles la balance, qui descend : -0,100 / -0,500 / -0,900 / -1,100... et tu fermes la vanne service HP exactement à -1,200 kg. Précision < 10 g requis.

Fermer côté bouteille en premier. Le fluide restant dans le flexible se vaporise dans le circuit. Puis dévisser le flexible côté UE. Resserrer les bouchons des vannes service au couple constructeur.

CERFA case [11] "Manipulation du fluide frigorigène" : reporter la masse exacte chargée totale, en distinguant fluide vierge / recyclé / régénéré si applicable. Cohérence avec la charge totale annoncée case [3].

Symptômes : pression BP très basse (proche zéro), surchauffe haute (> 15 K), bulles dans le voyant liquide (si présent), gel sur vannes service ou tube BP. Mesures précises avec sondes Fieldpiece + table P-T fluide.

Détecteur électronique sur tous les flares, brasures, échangeurs accessibles. Eau savonneuse en complément. Si fuite trouvée → réparation (re-flare, re-brasure). Si non trouvée → traceur UV ou changement composant suspect (échangeur, détendeur, vanne).

Si réparation nécessite ouverture du circuit (re-brasure, changement composant) : récupération obligatoire du fluide restant via station de récupération + bouteille déchets dédiée. Pesée avant + après. BSFF Trackdéchets pour la bouteille déchets.

Voir section Tirage au vide. Cible 200 µm, test maintien.

Pesée à la balance, masse cible = charge totale notice constructeur (ou charge initiale du système si liaison n'a pas changé). Méthode pesée standard.

Case [4] cocher "Maintenance" + "Contrôle d'étanchéité non périodique". Case [10] localisation fuite + réparation. Case [11] quantité fluide chargée totale (vierge / recyclé / régénéré) + récupéré. Case [13] destination fluide récupéré.

Note la tare exacte. Sera comparée à la masse finale pour quantifier le fluide récupéré.

Entrée station = vannes service UE (BP ou HP). Sortie station = bouteille déchets sur balance. Suivre notice station de récupération.

Cycle automatique typique 30-60 min selon volume circuit. La station aspire fluide liquide puis vapeur, comprime, transfère vers bouteille déchets. Tu surveilles balance qui monte progressivement.

La station s'arrête quand pression circuit = 0 bar (atmosphérique). Le fluide est entièrement transféré. Fermer vannes service.

Masse récupérée = pleine - tare. Exemple : tare 6,5 kg, plein 9,8 kg → 3,3 kg récupérés.

Connexion à trackdechets.beta.gouv.fr. Créer BSFF avec : émetteur (toi), détenteur (client), nature fluide, masse récupérée, code déchet (14 06 01* pour HFC/HCFC/CFC non inflammables, 16 05 04* pour inflammables R290), destination (centre de traitement agréé).

La bouteille déchets pleine doit être transportée vers un centre de traitement (recyclage / régénération / destruction). Liste des centres agréés sur ADEME. Conserver bordereau réception du centre, preuve de bonne fin de traitement.

Le n° BSFF figure dans le CERFA case [11] "numéro du BSFF (Trackdéchets)". Conservation 5 ans minimum.

Plancher : 0,5. Radiateurs basse temp : 0,9. Radiateurs std : 1,3. Cible T° ambiance 19-20 °C en heures non programmées, 21 °C en heures confort.

Idéalement attendre 3 journées contrastées : une à T° ext +5 °C, une à 0 °C, une à -5 °C. Noter T° intérieure ressentie chaque jour.

Pente +0,1 à 0,2. Re-tester. Plus la pente est haute, plus la T° départ monte vite quand T° ext baisse.

L'offset (translation verticale) permet de baisser toute la courbe sans changer la pente. -1 °C d'offset = T° départ -1 °C à toutes les T° ext. Économies significatives en mi-saison.

Réglage fin par itérations. Compter une visite de réglage après 2-3 semaines de fonctionnement, où tu ajustes la loi d'eau en fonction du retour client.

La PAC produit pour la zone qui demande le plus haut. Les autres zones ont leur vanne qui ferme partiellement. Donc T° départ PAC = besoin zone radiateurs basse temp si maison mixte plancher + radiateurs.

Pas en plein soleil, pas au-dessus d'une source de chaleur (ampoule, électroménager), pas dans un courant d'air, pas dans un coin (zone froide). Hauteur 1,5 m typique. Pièce de référence = pièce la plus utilisée de la zone.

Quand une zone est satisfaite (T° atteinte), sa vanne ferme. Si toutes les zones ferment en même temps, la PAC se retrouve sans demande → arrêt → court-cycle (réveil sur baisse T° d'une zone, etc.). Pour éviter : zone "maître" qui ne ferme jamais complètement (ex : 20 % d'ouverture minimum sur la plus grande zone).

Forcer demande zone 1 seule (zone 2 satisfaite). Vérifier vanne zone 1 ouverte + vanne zone 2 fermée. PAC produit, eau circule zone 1 seule. Inverser le test sur zone 2.

Carte Wifi vendue séparément ou intégrée selon modèle. Vérifier installation correcte sur module hydraulique ou UI selon notice.

Bouton ou séquence menu pour activer mode hotspot / appairage. La PAC apparaît sous forme de Wifi à proximité (ex : "MAC-XXXX").

Le client crée son compte sur l'app (MELCloud, OneCta...). Tu l'aides à le faire si pas à l'aise.

Dans l'app : "Ajouter un appareil", sélectionner le modèle, scanner QR code ou suivre wizard. L'app trouve la PAC, demande le Wifi de la maison, se connecte.

Demander au client de modifier la consigne via l'app, vérifier que la PAC reçoit. Tester arrêt + démarrage. Si OK, app fonctionnelle.

Demander au client de t'inviter en accès installateur. Tu auras alors les données techniques détaillées pour diagnostic à distance, sans se déplacer pour les SAV simples.

Interdiction des HFC à GWP > 2500 dans la plupart des applications neuves. R404A pratiquement interdit en neuf. Réduction du quota HFC global de 60% vs 2015.

Interdiction des splits monoblocs < 12 kW chargés en HFC à GWP > 750 (donc R32 OK, R410A interdit en neuf). Marché s'oriente vers R454B (clim) et R32 maintenu.

Quota HFC réduit à 40% du niveau 2015. R32 commencera à être plus cher et difficile à trouver. Pression sur les prix.

Interdiction des splits monoblocs < 12 kW chargés en HFC à GWP > 150 (donc R32 interdit, seuls R290, R454C, R1234yf restent). Le marché bascule sur les fluides naturels.

Quota HFC réduit à 15% du niveau 2015. Service uniquement, neuf interdit pour la majorité des applications.

Aller sur trackdechets.beta.gouv.fr → "Créer un compte" → "Producteur de déchets" pour le frigoriste. Renseigner SIRET, attestation Cat. I, coordonnées. Validation par l'admin Trackdéchets sous 24-48 h.

Lister les centres agréés où tu envoies tes bouteilles déchets. Chaque centre a un n° SIRET + n° d'agrément. La plateforme valide la compatibilité émetteur ↔ destinataire.

Modèle de BSFF pré-rempli avec tes coordonnées. Tu n'auras qu'à compléter par chantier : nom détenteur, fluide, quantité, date.

Bouteille déchets pesée, masse totale notée. Tu connectes Trackdéchets sur ton smartphone ou tablette.

Émetteur : toi (auto-rempli depuis ton compte). Destinataire : centre de traitement agréé. Détenteur : client final (nom, adresse, SIRET si pro). Code déchet : 14 06 01* (HFC/HCFC/CFC) ou 16 05 04* (gaz inflammable R290).

Type fluide (R32, R454B, R134a, R290...), masse exacte récupérée (en kg, précision < 10 g), date intervention.

Le client final signe sur la tablette (signature numérique tactile). Confirmation envoi au centre de traitement.

Un numéro unique BSFF (ex : BSFF-2026-0042) est généré par la plateforme. À reporter dans la case [11] du CERFA F-Gas pour traçabilité croisée.

Tu transportes la bouteille déchets vers le centre de traitement (ou un transporteur agréé si tu n'as pas l'agrément ADR). À l'arrivée, le centre valide réception sur Trackdéchets, BSFF clos. Tu reçois confirmation.